Los métodos tradicionales de procesamiento de hilos incluyen principalmente un cortador roscado o corte manual de hilo con grifos y troqueles. El desarrollo de tecnologías de procesamiento de CNC, especialmente la aparición de tres máquinas CNC coordinadas, hizo fresado con CNC con un método más avanzado de procesamiento de subprocesos. En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de subprocesos, la fresación de subprocesos proporciona ventajas significativas de precisión y eficiencia. Además, no está limitado por la estructura de la rosca o la dirección de su línea de tornillo. Por ejemplo, un cortador roscado puede crear una rosca interna y externa con diferentes direcciones de una línea de tornillo. Es difícil procesar un hilo que no permita curvas de transición o subproches con métodos tradicionales de giro o grifos y muere, pero es fácil de obtener al fresarse con CNC. Además, hilos de más de diez, o incluso diez veces más fuertes que los grifos. Además, la fresado CNC le permite ajustar fácilmente el diámetro del hilo, que es difícil de lograr con grifos y troqueles. Debido a sus muchas ventajas, las rivas enhebradas se han convertido en un método generalizado de producción a gran escala en países desarrollados. Este proceso incluye perforar, eliminar el chaflán, la fresado del hilo interno y la fresado para el hilo, realizado en una operación con una herramienta, lo que garantiza una eficiencia de procesamiento extremadamente alta.
(1) Velocidad de procesamiento de alta velocidad
Dado que los hilos modernos para máquinas CNC están hechas de aleación sólida, la velocidad de procesamiento puede alcanzar un cierto nivel. La velocidad de procesamiento de grifos de acero de alta velocidad es solo el uno por ciento de esta velocidad, lo que los hace adecuados para el corte de alta velocidad y aumenta significativamente la limpieza del hilo de la superficie.
(2) La posibilidad de procesar materiales de ultra dureza.
Cortar los hilos en las aleaciones de titanio y níquel siempre ha sido una tarea difícil, principalmente de - detrás de la corta resistencia de los grifos de acero de alta resistencia al procesar estos materiales. Los hilos roscados de servicio son una solución más efectiva para cortar hilos en materiales sólidos.
(3) resuelve el problema del desgaste rápido al procesar los toques en las máquinas. Al procesar hilos en aleaciones resistentes al calor, las tarifas roscadas para máquinas CNC también demuestran un excelente rendimiento y una vida útil relativamente larga. Para agujeros roscados con el mismo paso y diámetro variable, los roscas de corte requieren el uso de varias herramientas. Tan pronto como se desgasta el grifo de la máquina CNC, y el tamaño del hilo se vuelve menor que la tolerancia, su uso se vuelve imposible y está sujeto a eliminación. Sin embargo, cuando el cortador roscado se desgasta, y el tamaño del orificio se vuelve menor que la tolerancia, el sistema CNC CNC CNC puede ajustar la compensación necesaria del radio de la herramienta para garantizar la continuación del procesamiento de hilo con dimensiones aceptables.
(4) Reducir el matrimonio de las partes de - para problemas tecnológicos
Para obtener agujeros roscados de alta precisión en máquinas CNC, se utilizan roscas con un radio ajustable de la herramienta, que es mucho más simple que la fabricación de grifos de alta precisión. Al tratar los roscas de diámetro pequeño, especialmente en máquinas de corte roscado para procesar materiales de alta dureza y materiales resistentes al calor, los grifos a veces pueden romperse, lo que provoca daños en el agujero roscado y el matrimonio de la pieza. Sin embargo, cuando se usa roscado, dado que el diámetro de la herramienta es menor que el diámetro del orificio procesado, incluso la descomposición no dañará el agujero roscado, lo que le permite extraer fácilmente la herramienta sin el riesgo de matrimonio.
(5) Reducir los costos de procesamiento
El excreto reduce significativamente los esfuerzos de corte en comparación con los grifos, lo cual es extremadamente importante cuando se procesan roscas de gran diámetro. Esto resuelve el problema de la carga excesiva en las máquinas CNC que evita el funcionamiento normal del grifo. Los revibóforos con placas de sujeción se han utilizado durante diez años, y generalmente se reconoce que el uso de roscados en comparación con los grifos puede reducir significativamente los costos al procesar agujeros roscados con un tamaño de más de M20 en centros de procesamiento.
