1. Mandril electromagnético con ángulo ajustable.
El mandril electromagnético de ángulo variable de Magnetic Technology utiliza un eje giratorio, correderas y ranuras de posicionamiento para sujetar y mecanizar piezas de trabajo en diferentes ángulos. Esta tecnología es especialmente adecuada para el mecanizado in situ que requiere ajustes de ángulo frecuentes, como el mecanizado de precisión de superficies curvas complejas o piezas de trabajo con formas irregulares.
2. Optimización del campo magnético de un cartucho magnético electropermanente denso.
Gracias a la sinergia de múltiples circuitos magnéticos y un innovador sistema de polos magnéticos, el diseño denso aumenta significativamente la fuerza de succión por unidad de área (alcanzando más de 100 N/cm²). El núcleo en T invertida y la tecnología de rejilla Halbach resuelven eficazmente el problema de la succión débil en piezas de trabajo estrechas, lo que la hace adecuada para el mecanizado in situ de alta precisión.
3. Corte magnético
La tecnología de campo magnético modula las propiedades magnéticas de los nanofluidos de Fe₃O₄ para mejorar la fricción y la distribución del calor durante el corte. Cuando se combina con herramientas de corte microtexturizadas, esta tecnología puede mejorar la eficiencia del mecanizado in situ en más de un 30%, lo que la hace especialmente adecuada para mecanizar piezas de paredes delgadas y otras piezas de trabajo fácilmente deformables.
4. Procesamiento sin contacto mediante máquinas pulidoras magnéticas.
Los pulidores magnéticos utilizan un campo magnético para mover partículas abrasivas, produciendo un pulido sin rayones, lo que los hace especialmente adecuados para la reparación in situ de superficies de piezas de precisión. El control adaptativo del campo magnético evita las concentraciones de tensión asociadas con el pulido tradicional.
5. Tecnología de control de fuerza de succión electromagnética
Controlar con precisión la fuerza de succión electromagnética en el rectificado tradicional (como al pegar materiales de bajo punto de fusión) puede evitar que la pieza de trabajo se deforme. Este principio también se aplica a los requisitos de ajuste durante el procesamiento in situ.
